影響高分子聚乙烯板質(zhì)量的因素都有什么

      關(guān)于功能我們很了解，超高分子量聚乙烯板材很耐磨，而且摩擦系數(shù)低，潤滑性細(xì)膩，是一種承重套、滑塊、布料。采用超高分子量聚乙烯作為設(shè)備布置的摩擦元件，既節(jié)能又耐磨。但這樣的高功能的商品不僅關(guān)注商品本身是滿意的,我們還需要很好的商品生產(chǎn)和商品生產(chǎn)加工過程做一個好工作,這樣的輸出高質(zhì)量的商品對于大多數(shù)顧客的想法。廠家總結(jié)出影響超高分子量聚乙烯板材質(zhì)量的三個主要因素是:原材料、模具設(shè)備、加工工藝和成形工藝。

　　1、原材料是核心

　　在超高分子量聚乙烯板材的生產(chǎn)中，原料是分子量的核心，從理論上講，原料的分子量越大，耐磨性越好。但作為耐磨板，還要考慮其它機(jī)械性能，考慮其長期使用的穩(wěn)定性。因此，高分子量的原材料不一定能生產(chǎn)出綜合性能良好的超高分子量聚乙烯板材，這要看模具設(shè)備、加工工藝和成型工藝。目前，超高分子聚乙烯板材的加工工藝還沒有標(biāo)準(zhǔn)化。主要對模具結(jié)構(gòu)和工藝控制。因此生產(chǎn)超高分子聚乙烯板材表面看不出有什么差別，但指數(shù)差距很大。在這里，經(jīng)驗性的東西也占了比較大的比例。

　　2、模具

　　聚乙烯板材的生產(chǎn)模具是影響聚乙烯板材質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因為:如果模具壓縮比設(shè)計不合理，就會導(dǎo)致管材擠壓困難，或密度不夠，耐壓，機(jī)械性能低下。流動通道不通暢，擠壓過程中材料降解過多，聚乙烯管性能下降。擠出波動，操作困難。超高分子量聚乙烯板材的生產(chǎn)操作以經(jīng)驗為主，主要原因是模具設(shè)計不合理。好的模具設(shè)計將達(dá)到以下效果。運(yùn)行良好，生產(chǎn)穩(wěn)定。只要溫度變化不大，管道的外觀就不會受到環(huán)境溫度變化的影響。管道內(nèi)部指標(biāo)良好，主要是指超高分子量聚乙烯板材的密度和原材料的降解。

　　3、擠壓過程

　　超高分子量聚乙烯板材的擠壓工藝對其內(nèi)部性能也有重要影響。不同分子量的超高分子量聚乙烯板材應(yīng)具有不同的擠出溫度。當(dāng)塑化溫度為240度左右時，分子量為250±500000，過低時，管表面發(fā)粘，塑化效果不好;過高時，管很容易取出，但降解增加;每種材料的具體溫度應(yīng)由經(jīng)驗來總結(jié)。對于相同的材料，模具應(yīng)該調(diào)整到合適的溫度。

　　所以，要生產(chǎn)超高分子量聚乙烯板材，原料、模具、加工技術(shù)是三大技術(shù)核心。如果還有其他關(guān)于聚乙烯板價格方面的了解，可以隨時聯(lián)系我們。