什么因素會(huì)影響聚乙烯板的質(zhì)量

　　影響聚乙烯板質(zhì)量的三個(gè)主要因素是:原材料、模具設(shè)備、加工和成型工藝。

　　1、原材料是核心

　　聚乙烯板材生產(chǎn)的核心是分子量，理論上，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作為耐磨板材的特性，還要考慮其他機(jī)械性能指標(biāo)，考慮其長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。因此，高分子量的原材料可能無法生產(chǎn)出具有綜合性能的超高分子量聚乙烯板材，這就要看模具設(shè)備，加工成型過程。目前超高分子量聚乙烯板材的加工技術(shù)尚未規(guī)范，廠家差別很大。主要從事模具結(jié)構(gòu)及工藝控制。因此，生產(chǎn)超高分子聚乙烯板材表面看不出有什么差別，但指數(shù)差距很大。在這里，經(jīng)驗(yàn)性的東西也占了比較大的比例。

　　聚乙烯板材的原料擠出彈性體，流動(dòng)性為零，難以擠出。目前擠出機(jī)的核心結(jié)構(gòu)是全流通槽的螺桿管、螺紋較輕的螺桿桿和小螺旋上升角。該理論的核心是盡可能地增加螺桿的推力，減少原材料與筒體、螺桿之間的粘結(jié)。擠壓力約為400公斤。聚乙烯板材是由于擠壓過程壓力大，所以薄壁管很難擠壓，模具很容易偏置。所以模具是非常重要的。

　　2、模具

　　聚乙烯板模具的生產(chǎn)是影響聚乙烯板質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因?yàn)?(1)如果模具的壓縮比設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致管材擠壓困難，或者密度不夠，壓差大，機(jī)械性能低。(2)流動(dòng)通道不暢通，原料在擠壓過程中降解過多，超高分子量聚乙烯管性能下降。(3)結(jié)構(gòu)不合理，塑性不好，或熔合不好，管道容易開裂。(4)結(jié)構(gòu)不合理，擠壓波動(dòng)，操作困難。超高分子量聚乙烯(uhmwpe)板材的生產(chǎn)操作主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，主要原因是模具設(shè)計(jì)不合理。好的模具設(shè)計(jì)將達(dá)到以下效果。運(yùn)行良好，生產(chǎn)穩(wěn)定。只要溫度變化不大，管道的外觀就不會(huì)受到環(huán)境溫度變化的影響。良好的管道內(nèi)部指標(biāo)，主要是指聚合物聚乙烯板的密度和原材料的降解性。

　　3、擠壓過程

　　物聚乙烯板材的擠出工藝對(duì)管材的內(nèi)部性能也有重要影響。不同分子量的聚乙烯板材具有不同的加工擠出溫度。當(dāng)分子量為250±50萬時(shí)，塑化溫度應(yīng)在240度左右，過低時(shí)，管材表面發(fā)粘，塑化效果不好;管太高了，管好了，可是降解增加了;每種材料的具體溫度應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié)。同一種原料，一般要用模具來調(diào)整設(shè)定合適的溫度。

　　因此，為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的聚乙烯板材，原材料、模具、加工技術(shù)是三大技術(shù)的核心。