什么因素會(huì)影響高分子聚乙烯板的質(zhì)量

　　高分子聚乙烯的原料擠出彈性體，流動(dòng)性為零，擠出困難。目前擠出機(jī)的核心結(jié)構(gòu)是全流通槽的螺桿管、淺螺紋螺桿和小螺桿上升角。其理論核心是盡可能增加螺桿的推力，減少原料與筒體和螺桿之間的粘結(jié)。擠出力約為400公斤。聚乙烯片材是由于擠壓過程的壓力，所以薄壁管很難擠壓，模具很容易偏置。所以模具是非常重要的。

　　高分子聚乙烯模具的生產(chǎn)是影響高分子聚乙烯質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因?yàn)?

　　(1)如果模具的壓縮比設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致管材擠壓困難，或者壓實(shí)度不夠，壓差大，力學(xué)性能低。

　　(2)流道不暢通，原料在擠出過程中降解過多，超高分子量聚乙烯管性能不佳。

　　(3)結(jié)構(gòu)不合理，塑料不良，或熔合不良，管道易開裂。結(jié)構(gòu)不合理，擠壓波動(dòng)大，操作困難。板材的生產(chǎn)是基于經(jīng)驗(yàn)的，主要原因是模具設(shè)計(jì)不合理。好的模具設(shè)計(jì)將達(dá)到以下效果。運(yùn)行良好，生產(chǎn)穩(wěn)定。只要溫度變化不大，管道的外觀就不會(huì)受到環(huán)境溫度變化的影響。良好的管道內(nèi)部指標(biāo)，主要是指高分子聚乙烯的密度和原材料的降解。

　　在高分子聚乙烯生產(chǎn)中，芯材的原料是分子量，理論上，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作為耐磨板材的特性，還要考慮其他力學(xué)性能指標(biāo)，考慮其長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。因此，高分子量的原材料可能無(wú)法生產(chǎn)出綜合性能良好的超高分子量聚乙烯板材，這要看模具設(shè)備、加工成型過程。目前超高分子量聚乙烯板材的加工工藝還沒有規(guī)范，廠家差別很大。主要是模具結(jié)構(gòu)和工藝控制。因此，生產(chǎn)板材表面看不出差別，但指標(biāo)差別很大。在這里，實(shí)證的東西也占了更大的比例。

　　高分子聚乙烯片材的擠出過程對(duì)管材的內(nèi)在性能也有重要影響。不同分子量的高分子聚乙烯板材具有不同的加工擠出溫度。當(dāng)分子量為250±500000時(shí)，塑化溫度應(yīng)在240度左右，過低，塑化效果不好;太高了，管子就好了，但是降解量增加了;每種材料的具體溫度應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)來(lái)總結(jié)。同樣的材料，一般用模具來(lái)調(diào)整設(shè)定合適的溫度。