超高分子量聚乙烯的加工成型方法

　　由于超高分子量聚乙烯分子量大、熔體粘度高、臨界剪切速率低、摩擦系數(shù)小、成型溫度范圍窄、易氧化降解、不易成型和加工，因此對其成型進行一定程度的研究十分重要。

　　聚乙烯板常用的成型方法有擠壓成型法、注射成型法三種方法。其中，模具成形法應(yīng)用較為廣泛，占組裝量的60%。近年來，隨著科技的不斷發(fā)展;擠壓成型的應(yīng)用有所增加，約占裝配量的35%。注射成型是一種新型的成型方法，目前應(yīng)用不多，約占組裝件的5%。此外，近年來發(fā)展了一種特殊的成型方法。所以今天的新小編首先會給大家介紹更多的造型方法的應(yīng)用。

　　成型法是主要的加工方法，主要用于鈑金的生產(chǎn)。它是一種塑料產(chǎn)品，將樹脂以某種形狀放置在模具中，通過加熱和加壓制成。粉末的密度、加熱溫度、加熱時間、添加劑的數(shù)量和比例、偶聯(lián)劑的種類和應(yīng)用都會影響產(chǎn)品的粒度和性能的壓力，所以加工的隨機性較大，這對技術(shù)人員的技術(shù)要求較高。

　　成型的特點是成本低，設(shè)備簡單，投資少，不受相對分子質(zhì)量的影響，可以加工相對分子質(zhì)量(德國高達1000萬)。缺點是生產(chǎn)效率低，勞動強度大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。對于高分子聚乙烯板成型工藝來說，由于其相對分子質(zhì)量較大，流動性差，在其他成型工藝不是很成熟的情況下，主要成型工藝產(chǎn)品。